Gyártási folyamat kialakítása tanácsadás jelentése
A hatékony gyártási folyamat kulcskérdés a nyereségesség szempontjából. A gyártási folyamat kialakítása tanácsadásunk során abban támogatjuk a partnereinket, hogy a lehető legtöbb tervezési és újratervezési szempontot figyelembe véve tudják kialakítani a legtöbb követelményt és szempontot kielégítő, hatékony termelési folyamatot.
Gyártási folyamat kialakítása tanácsadás lépései
A gyártási folyamat folyamatelemzése, folyamatauditja: A folyamataudit során a termék gyártásának minden lépését részletesen megvizsgáljuk. Ez magában foglalja a termék előállításához szükséges anyagokat, gépeket, szerszámokat, támogató rendszereket, perifériákat, de főleg az eljárásokat, technológiákat, valamint a munkafolyamatok sorrendjét és időtartamát, azok működésének hatékonyságát, a lépések sorrendiségét – a gyártási folyamat miden bemenetét és kimenetét vizsgáljuk.
- A gyártási folyamat folyamattervezése, újratervezésére javaslatkészítés: A gyártási folyamat újratervezésére tett javaslatunkban, a folyamataudit eredményei alapján javaslatot teszünk a gyártási folyamat optimális struktúrájára és hatékony működésének feltételeire.
- A gyártási folyamat szabályozása – újraszabályozása: azok a technológiai utasítások, munkautasítások, folyamatleírások összeségének elkészítése, amelyekkel az új vagy megújított folyamat a megfelelően magas szinten működtethető
A gyártási folyamat kialakítása mindig egy lokalizációs folyamat: a vállalat egyedi igényeit és lehetőségeit kell figyelembe venni a tervezés során.
Gyártási folyamat kialakítása tanácsadás eredménye
A jól megtervezett gyártási folyamat hozzájárul a vállalat termelékenységének növeléséhez, a költségek csökkentéséhez és a versenyképesség javításához.
Gyártási folyamat kialakítása során vizsgált folyamatok és elérhető eredmények
Gyárthatóság
- Anyagmozgatási igény csökkentése, automatizálási megoldások
- Az operátort fárasztó igénybevételek csökkentése
- Beállítások, egyáltalán, a változó paraméterek minimálisra csökkentése
- Egyszerű és könnyen érthető munkautasítások
- Kipróbált és a kollégák által jól ismert gyártási eljárások
- Bonyolult szerszámok mellőzése
- Sok beállítást igénylő folyamatok mellőzése
- Folyamatcentrikus tevékenységi sorrend
- Megfelelő tűrések
- Szállítók korai bevonása, már a folyamattervezési szakaszban
- Vizuális segédeszközök a látható alkatrészekhez
- Vizuális segédeszközök a komplex alkatrészekhez
Felszerszámozás
- Egyszerű szerszámhasználat és szerszámfelhelyezés, felszerelés
- Kipróbált technológiák alkalmazása, korlátozott számú újítás
- Állandó pontosság (és az ezt kiszolgáló karbantartás)
- Utólagos beszabályozási igények csökkentése
- Sztenderdizálás: lehetőleg szabványos szerszámok használata
- Egyszerű és gyors karbantarthatóság
- Multiszerszámok, többfunkciós szerszámok használata
- Rövid szállítási távolság
- Rövid szállítási idő
- Többszörös felhasználhatóság
- Állagmegőrző tárolás
- Robusztus kivitel, sérülésállóság, ütésállóság
- Megbízóhatóság: stabil, a beállított folyamatparamétereket tartósan tartó szerszám
- Egyszerű szerelési segédeszközök
- Vizualizáció: egyértelmű vizuális kijelzés, jó és rossz darab megkülönböztetés
- Állandó munkahelyi környezet
- Moduláris felépítés a jó karbantarthatóság jegyében
- Időszakos állapot-, és működés ellenőrzése
- Téves kezelés kizárása
- A munkavédelem és egészségvédelem szempontjainak kialakítása
- Biztonságos elhelyezés
- Kis súly
- Hulladék anyag gyártásba visszavezetése
- Hulladék energia gyártásba visszavezetése
- Melléktermékek gyártásba visszavezetése
Minőség, minőségbiztosítás
- Egyszerű jó-rossz termék választás, OK-NOK ítélet, GO-NO GO döntés
- Egyszerű minőségvizsgáló módszerek
- Zártláncú gyártási folyamat
- Környezeti hatások minimalizálása
- Jó munkautasítások és gyártási előírások
- Követelményrendszer egyértelműsége
- A technológia minősítése
- Kritikus paraméterek fixálása és garantálása, ellenőrzés alatt tartása
- Vizuális segédeszközök alkalmazása
- A gyakorlatban megvalósítható tűrések
- A folyamat leállíthatósága biztonságtechnikai hiányosságok esetén
- Megkülönböztetett oktatás és figyelem az oktatásban a kritikus folyamatokra
- A kezelési károk lehetőségének kiküszöbölése
- A berendezés hitelesítési gyakoriságának előírása
- Hitelesítési és kalibrálási előírások nyomon követése
- Felesleges információk eltávolítása az utasításokból
- Statisztikai mintavétel, SPC -zés
- Első és utolsó darab, illetve első és utolsó gyártmány ellenőrzése
Gyártási folyamat tervezés során figyelembe veendő szempontok
- Ciklusidő tervezés
- Jól felépített anyagjegyzék (BOM, Bill of materials)
- Jól felépített műveletjegyzék
- Ismételhetőség biztosítása, statisztikai folyamatszabályozás, SPC értékek felépítése
- Minimális szintű kritikus beállítás, azaz olyan beállítás, ami a végtermék megfelelősége szempontjából lényeges jellemzőt hoz létre
- Egyszerű, pár lépésből álló szerelési részműveletek, mint elv, alkalmazása
- Szokványos, olcsó, csereszabatos anyagok és eszközök használata
- Egyszerű gyártási lehetőség
- Kipróbált technológia
- Bevált tervezési koncepciók alkalmazása
- A kritikus pontok azonosítása, kockázatértékelés
- Különleges szaktudás, szakképzettség és berendezés igények elkerülése
- A működési igények szerinti gyártási előírások
- Minősített-bemintázott (a mintázás során jóváhagyott) (kapcsolódó szolgáltatásunk: Termék bevezetés (NPI) projektmenedzsmentje szolgáltatásunk) és működés közben kipróbált alkatrészek
- Munkavédelem, munkaegészségügy és környezetvédelem
- A veszélyes anyagok és folyamatok kerülése
- A problémákra való gyors és hatékony reagálás